Bạn có biết bốn "mức độ" của bột talc không?-4
Độ mịn
Vi hóa là xu hướng phát triển củabột talcsản phẩm. Sản phẩm càng mịn thì hiệu quả gia cường càng tốt. Đồng thời, năng lượng bề mặt của các hạt tăng lên, dễ kết tụ, khó phân tán và đắt tiền. Do đó, chúng ta cần lựa chọn sản phẩm có độ mịn phù hợp theo trình độ kỹ thuật và nhu cầu thực tế của mình, không phải càng mịn càng tốt.
Đánh giá kích thước hạt của mộtbột talcsản phẩm không thể chỉ dựa trên độ mịn trung bình. Có ít nhất hai chỉ số để đánh giá chất lượng của sản phẩm: D50 và D100 (hoặc D98).
Khi các sản phẩm ngày càng mịn hơn, con người có yêu cầu cao hơn về hình dạng vi mô và phân bố kích thước hạt của các sản phẩm mịn.bột talcsau khi nghiền. Chỉ số chính để đánh giá phân bố kích thước hạt đã chuyển từ D50 sang D97, D98 và hiện tại là D100. Đồng thời, khả năng tái tạo phân bố kích thước hạt cũng nghiêm ngặt hơn. Khi đánh giá một sản phẩm, kích thước hạt trung bình của nó không chỉ phải đáp ứng các yêu cầu mà quan trọng hơn là phân bố kích thước hạt phải càng hẹp càng tốt, với càng ít hạt lớn càng tốt.
Sản phẩm phải phấn đấu đạt được sự phân bố kích thước hạt giống nhau cho mỗi lô, điều này rất khó trong thực tế sản xuất. Trong các sản phẩm bột talc cao cấp, việc kiểm soát sự phân bố kích thước hạt, đặc biệt là số lượng hạt thô, là một công nghệ rất quan trọng, không chỉ đòi hỏi thiết bị phân loại hiệu suất cao, độ chính xác cao và đáng tin cậy mà còn đòi hỏi kinh nghiệm vận hành phong phú và khả năng bảo trì thiết bị. Sự phân bố kích thước hạt có thể được đo bằng thiết bị phân bố kích thước hạt, bao gồm phương pháp laser và phương pháp lắng đọng. Tuy nhiên, phương pháp sàng lọc chủ yếu được sử dụng để phát hiện số lượng hạt thô trong thực tế sản xuất.
Điều đáng chú ý làbột talccó diện tích bề mặt riêng lớn và mật độ thể tích nhỏ do cấu trúc dạng vảy của riêng nó. Mật độ thể tích của lưới 325bột talclà 0,8-0,9g/cm3, trong khi 1250 lướibột talcgiảm xuống còn 0,25-0,3g/cm3, và lưới 4000 chỉ khoảng 0,12g/cm3. Điều này gây ra ô nhiễm bụi nghiêm trọng trong quá trình sử dụng, khó trộn, tăng chi phí và giảm năng suất. Hơn nữa, chi phí vận chuyển đường dài khá cao.
Để giải quyết những vấn đề trên, chúng tôi đã phát triển thành côngbột talccông nghệ nén và công nghệ tạo hạt. Mật độ biểu kiến củabột talcđược cải thiện đáng kể thông qua nén. Ví dụ, mật độ biểu kiến của sản phẩm lưới 1250 đạt 0,8-0,9g/cm3. Quá trình tạo hạt là để chuyển đổi dạng bộtbột talcthành hạt, tăng thêm mật độ biểu kiến, không có bụi, giảm chi phí vận chuyển và đóng gói, tạo điều kiện lưu trữ.